度监控项目的方案设计和实施措施。 关键词： 砼； 基础测温； 传感器 中图分类号： =HABC I @ 文献标识码： J
片供气， 降低棚内温度， 从而使基础砼的环境和温度和湿度缓慢下降， 降温 速率 ! [ M ( \ C [ M (， 接近大气温度。 采用电子测温，由专业技术人员按测温孔平面布置孔，每个测温孔竖向 布置 C \ B 个测温点， 测温线的温度传感器预埋在各个测温点上， 温度传 感器不与钢埋件、 固定架非间接接触。砼浇灌完毕后 E ( 内， 每隔 ! , 测 @ 次， @# ( 后每隔 D , 测 @ 次。
设计时， 将以往的斜面熨平改为圆弧熨平。这样做， 一方面减小了熨 平管的体积， 另一方面钢管前行时， 入料角由大变小， 利用大角度推移混 合料， 用小角度完成熨平的要求。同时因钢管与混凝土之间接触面积小， 摩擦阻力小。一定的后角 $ 使熨平后的路面免于划伤， 更光滑平整。
随着公路建设的发展，特别是村村通油路的实施，各种施工机械的 应用日趋广泛。其中沥青混凝土摊铺机是施工中应用最广泛的机械之 一。 目前市场上销售的沥青混凝土摊铺机虽功能齐全、 生产率高， 但是其 价格偏高， 而且这类机械在乡村公路上发挥不了优势。为了适应乡村公 路建设的需要， 我们设计了一种小型牵引式沥青混凝土摊铺机。
该机于 8GG 年开始投入施工以来， 各种各样的性能符合标准要求。与机电液 一体化大型摊铺机和手工摊铺相比， 其价格仅为大型摊铺机（ 如 3( ; 型摊铺机 ）的 8 ’ !7 ；其效率高于人工，低于大型摊铺机，以 # A = 料 （ 厚度为 = CA ） 为例， 一人摊铺需 =# F ， 大型摊铺机需 ALM ， 本机需 87 ALM ；其质量不如大型摊铺机，但比手工摊铺的质量好，能够达到 ! 级 公路的要求。 图8 摊铺机的组成 （责任编辑： 白尚平 ） 摊铺机由自卸车牵引，以一档或二档速度前行，同时混合料自料斗 出口处流落到路面、由分料板将落料分至所需宽度并摊铺均匀、再由熨 平管进行平整， 从而完成摊铺工作。 料斗体积 !? ! A=， 摊铺宽度 =? ! A， 摊铺 厚度 8 CA D 8! CA， 摊铺速度 :? : EA ’ F D G? = EA ’ F， 本机自重 8? ! H。
C! B ，基底标高 8 D # ， Z A AA \ ! ED 呈圆柱型，基顶标高 I ! ED 。 高炉基础主体砼为一次浇注成型，不留施工缝。 Z A AA 以下砼 量为 B !#A C ， 砼由南北向中央进行浇注， Z A AA 以上砼量为 E## C 。 浇注时分层，每层厚度约 DAA ， Z A AA 以下每层浇注时间为 ,， Z A AA 以上每层浇注时间为 B ,。 在砼的浇注期间， 当外界气温低于砼温度时， 不采取保温措施， 当外 界气温高于砼温度， 应力求快速浇注。 浇注完立即向暖气片内通入蒸汽， 浇注完的第二天， 要使棚内温度与砼中心温差控制在 !# [ 。 砼基础表面铺设草袋， 向草袋上洒水， 保持草袋湿润， 水温与混凝土 表面温度之差大于 @A [ 。 砼养护期间， 棚内湿度要保持在 EA ] 以上， 砼 内外温差要控制在 !# [ 。 视砼内部温度与外界气温的变动情况， 调整蒸 汽供应量， 达到控制砼内外温差的目的。白天， 外界气温高时， 应调减供 气量； 棚内温度的高低， 通过暖气片的阀门进行调控。 砼初期降温速率要控制在 @ [ M ( \ ! [ M (。 当大气最冷气温与砼内 部温度差小于 !# [ 时， 逐渐拆除养护棚。 拆除前 C ( \ # ( 先停止向暖气
摘 要： 为适应乡村公路建设的需要， 设计了一种小型牵引式沥青混凝土摊铺机。介绍 了该摊铺机设计的具体方案的确定， 摊铺机的组成及工作原理， 摊铺机主要零部件的设计及其 应用效果。 关键词： 沥青混凝土摊铺机； 设计的具体方案； 工作原理； 应用效果 中图分类号： #8:? :! 文献标识码： 0
牵引行走装置 牵引装置与自卸车间采用软、 硬联结两种形式。因该机无制动装置，
为确保行车安全，故该机转移工地时采用硬联结形式。而摊铺机进行工 作时， 因行驶速度低， 加之混合料产生的阻力， 不会因惯性冲撞前车； 同 时为方便自卸车倒车卸料， 采用软连接形式。 行走部分采用 # 个变形小的实心胶轮，支承料斗部分和整机的重 （淘汰车型的旧部件 ） 量。前桥采用解放 %0 ; 87I 汽车的标准部件 ， 满足 挂接、 转弯及两前轮的支承任务。 后轮与机架相连。 整个机架采用型材焊 接而成， 整机刚性较好， 不至于因路面不平影响摊铺平整度。 =? ! 分料板 采用如图 ! 所示的三角形分料板。参照铧犁及推土机前铲的特点， 设计了分料板的截面结构， 直线 AA， 切料角 ! J 7K， 前翻角 弯板曲率半径 # J 8# AA， 分料板高 J !:7 AA。 J 7K，
度 = A 左右， 摊铺厚度 8 CA D 8! CA， 满足拱度要求； 三是摊铺表面光整， 接缝结合良好； 四是价格低、 故障少、 操作便捷、 性能可靠。 8? ! 方案的确定 @ 8 B 将混合料倒入料斗内， 经出料口落到地面， 使混合料的密实程度 一致， 用一根能调整位置的限料辊控制出料口的落料厚度。 @ ! B 由于落料宽度小于摊铺机车轮宽度， 所以一定要进行横向分料。 将 分料板做成三角形并具有特殊断面的形状，使混合料向两侧移动，同时 使分料板前堆积的混合料向两侧翻滚。 @ = B 采用一根圆管完成熨平工作。通过调整熨平管的上下位置来满 足摊铺不同厚度的要求；通过熨平管的变形来满足拱度要求；通过熨平 管两侧的活动挡板， 使摊铺料两侧整齐均匀， 以利于接缝。 @ # B 本机所有的调整机构均采用螺旋机构， 省力、 自锁、 故障少。 @ : B 落料、 分料、 熨平等工序均在前行时自动完成， 只需一人操作自 卸车， 操作方便。 @ B 本机的动力来自自卸车， 由自卸车牵引前行。
（@ ） 工作范围： 砼基础测温方案制定、 测温仪表安装、 调试、 软件编
程、 温度数据采集、 每日报表、 曲线打印。 （! ） 时间： DE (。 （C ） （实际为 @A 1%） 指标： 精度： 数据采集时间： 。 Z A # [ ； @ - \D , 报表： 从浇注开始 ( 内每隔 ! , 报 @ 份； ( \ @# ( 每隔 @! , 报 @ 份； @# 随报表同时提供历史曲线。 ( 后每隔 !D , 报 @ 份。曲线： （D ） 实时监 项目要求： 准确实时在线测温， 数据存储间隔为 @A 1%， 控， 保证砼内外温差在要求的范围。通过准确测量， 提供气温变化趋势； 依据温度变化， 采取响应措施， 实现温度控制； 防止砼基础内外温差过大 而有裂缝等质量上的问题。 （# ） 安装要求： 测温探头在浇注前安装， 注意绝缘、 防水等问题。
第一作者简介： 武孝平， 男， 山西省长治市人， 8G= 年 8! 月生， 8G9 年毕业于太原理工大学， 讲师， 长治职业技术学院， 山西省长治市长治职 业技术学院中校区， 7#777?
（集团 ） F 太原钢铁 公司自动化公司， 山西太原， ACAAAC G 摘 要： 从方案制定、 现场施工、 温度记录、 后续开发等方面， 介绍了高炉工程砼基础温
基础尺寸及测温孔分布 由于高炉基础是对称布局的，砼基础内温度也是对称分布的，故只
测量半轴及 @ M D 范围内的温度。 C ! 监测原理 根据砼特性，温度检测采用埋入式测量方法，考虑到测量元件为一 次性使用，在保证测量精度满足测量要求的原则下，选用经济适用成本 “铂电阻温度传感器 ” 较低的 埋入砼体内， 采用电缆引出砼外， 再经过数 据采样分析，做出养护期内砼的气温变化曲线，为控制施工棚内温度提 供依据。 C C 实施方案 （@ ） 高炉基础温度检测分布。 根据实施工程技术要求， 温度检测点分布如 图 @ 所示， 按基础平面示意为 @ ^ \ !A ^测温孔。@ ^ \ !A ^测温孔从基础中心 向外划分为 J， 将 CDA 高的圆柱体基础部分定义 _， L 等 C 个区域， 为 J 区， D #AA 高的二层基础台部分定义为 _ 区， ! #AA 高的底层 基础部分定义为 L 区。J 区包括 @ ^ \ # ^， 分为 B 层， 层间 @A ^ \ @C ^测温孔， 距为 @ DBA ， 小计 #D 个。 分为 D 层， 层 _ 区包括 B ^， ^， @B ^， @E ^测温孔， 间距为 @ DAA ， 小计 @B 个。 L 区包括 E ^， ‘ ^， @D ^， @# ^， @ ^， @‘ ^， !A ^测温 （为防 孔， 分为 C 层， 层间距为 @ @#A ， 小计 !@ 个。 砼基础内共计 ‘C 个 止 在浇注期间 可能损坏温 度探头，在 相对重要的 CJ@ ， DJ@ 各增加 @ 个） 。 砼表面测温点 @ 个。 施工棚内环境和温度测量点 @ 个。 施工棚外气温 测量点 @ 个。测温点总计 ‘B 个。 （! ） “铂电阻温度传感器 ” 测温器材。 测温元件采用 ， 由电缆连接后引 出砼； 汇总后， 引入到数据采集系统； 再用一台笔记本处理后 7 送打印机 输出。
