近来，由宝武智维立异研发的“智能探查机器人”在山钢集团日照公司正式上岗，
焦炉煤气窜漏是山钢日照推动绿色制作面对的难题之一。据了解，焦炉砖煤气道是焦炉加热煤气进入炉内的重要通道，紧密性要求极高，其内部结构较为杂乱，通道内截面狭小乌黑，最狭隘处仅6厘米，且坐落焦炉亚高温区，作业环境和温度超越300℃，高温文粉尘对高精度电子器件损害严峻。长期以来，工作人员缺少有用手法进行实践探查，只能依托经历判别破损破坏状况和修理作用。
为处理这一难题，宝武智维旗下炉窑修建智维技能研究所与宝武智维“焦炉管家”团队组成项目团队，用一个月时刻成功研发出第一代“焦炉砖煤气道亚高温探查机器人”。该机器人可以在亚高温环境下进入细长漆黑的焦炉煤气道内进行高清视觉收集和缺点数据剖析，以便工程师手持终端实时了解砖煤气道耐材的健康状况，精准记载缺点图画、所在位置及环境和温度等数据。
该机器人于近来成功应用于7.2米焦炉的热态修理，经过高效、精准的查验测验手法，完成对焦炉荫蔽部位的可视化查看，成功发现焦炉内部20余处毛病点，便利工程师全面、直观地把握焦炉砖煤气道开裂、剥蚀、崩落等缺点状况，为后续的保护和热态检修供给重要依据。
针对焦炉炉墙窜漏无法定位等难题，项目团队后续将对“智能探查机器人”进行迭代晋级，提高修理精细化水平缓检修功率，逐渐下降修理本钱。此外，正在研发中的焦炉窜漏监测与健康评价仪（焦炉的“动态心电图”）也将投入产品验证，为焦炉健康状况供给更快速全面的确诊评价，让结构缺点无处遁形。
